板框壓濾機處理量。板框式壓濾機的作用就是除去顆粒物或者懸浮物，讓需要過濾的物質達到預設的潔凈度。板框式壓濾機的原理是利用不同大小的介質，讓液體或者半固體在經過濾布的過程中除去雜質。經過不斷新換代后的板框式壓濾機的性能已經越發強大能過濾的物質為多樣，過濾的效果也完全能符合現代生產的要求。
板框式壓濾機使用和維護也為方便，壓濾機的核心零部件是濾膜，在使用過后，濾膜上殘渣堆積，此時就需要及時清理。清洗時只需旋開底部螺栓，排凈液體，取出濾筒，清潔后重新裝入即可。
當過濾液被進料泵抽動送入設備中時，流進的部位就是過濾室，而過濾室是有一塊一塊的濾板拼接而成，所以要清理過濾室，就相當于清理濾板。所以我們在清理壓濾機設備時，個要做的就是將推動板退回，將濾板一塊塊的松開，卸掉其中的濾餅，重點就是將濾板上一些排水孔清理干凈，防止過濾液在這些關鍵的位置風干沉積，造成阻塞，對濾板造成毀壞，讓壓濾機設備下次不能正常的工作。
除了清理過濾室之外，我們還要清理濾布。濾布是設備固體與液體之間分離的直接承擔者，所以對濾布的清理重要性可想而知。我們將濾布取下來后，用于過濾液ph值相反的液體浸泡一下，這樣可以減少一些濾布中夾雜的過濾液固體顆粒，即使不能減少溶解一些，也可以使得它們之間軟化，這樣再用清水揉搓時候，濾布中的固體顆粒也會容易脫落，終讓濾布變得更加的趕緊和徹底，有利于濾布下次再設備的工作。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。
在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
對于濾布的選擇，先就是根據具體的過濾物來選擇濾布，根據過濾物的溫度、稠度、酸堿度等常規的性質來選擇，因為不同的種類的濾布也只能使用一定的過濾條件，超過了一種濾布的使用換件，就只能考慮別的種類的濾布了。由于這一點在以前講過，所以就在這里提一下就可以。
但選擇好了濾布種類后，我們就要進一步的考慮濾布的大小了。由于壓濾機在過濾過程中，會把濾餅存儲在濾布與濾布之間（也可以說是存儲在濾板中間的凹陷處），由于濾板的凹陷深度，自然需要濾布濾布補充，需要我們在選擇濾板大小時，一定要留有一定的濾布預料，也就是要比濾板的外尺寸要大一些，一般是50mm。如：1000mm*1000mm的濾板，濾布的尺寸就是1050mm*1050mm。
后就是再考慮濾板的一些細節了問題了。根據過濾物的具體特性來選擇濾布的相應的性質。對于過濾一些堅硬的固體顆粒，我們可以把同中濾布的有單絲改為雙絲，這樣就可以適當增加濾布的實效使用時間。對于一些含有粘連物的過濾物，我們可以把濾布編制有直紋改為斜紋，這樣可以一定的減少濾餅與濾
