板框式壓濾機出現(xiàn)故障不要驚慌，逐級檢查排除，查找板框壓濾機故障原因。

　　好的，板塊本身的損壞:

　　1.當污泥太厚或留下干塊時，會導致進料口堵塞。此時濾板之間沒有介質，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時，由于長期壓縮，板本身很容易損壞。

　　2.當材料供應不足或材料供應中含有不適當?shù)墓腆w顆粒時，也會導致板和框架本身受力過大而損壞。如果流出端口被固體堵塞，或者進料閥或出口閥在啟動時關閉，則沒有壓力泄漏，導致?lián)p壞。

　　3.過濾板清洗不干凈時，有時會導致介質泄漏。一旦泄漏出去，板框邊緣會被沖刷出小槽，介質大量泄漏，壓力無法升高，無法形成泥餅。

　　排除方法：使用尼龍清潔刮刀清除進料口的泥漿。完成這個循環(huán)，減少過濾板的體積。檢查濾布，清洗排水管，檢查出口，打開相應的閥門，釋放壓力。小心清潔過濾板并進行修理。

　　第二，板塊與框架之間滲水。

　　板框滲水的處理方法比較簡單，只要相應增加水壓，更換濾布或用尼龍刮刀清除密封面上的堵塞物即可。

　　第三，壓濾機濾餅壓不成形，導致濾餅形狀不均勻的原因有很多，如物料供應不足或太薄或堵塞。針對這些故障，我們應該仔細調查原因，找出確切的問題，然后根據(jù)癥狀來處理問題。

　　主要解決方案有:增加供料、調整工藝、改善供料、清洗或更換濾布、清洗堵塞物、清洗供料孔、清洗排水孔、清洗或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動、不斷增加壓力。

　　第四，濾板慢或者容易掉。有時，由于導桿上的油漬和污漬過多，濾板會走得很慢，甚至脫落。此時，應及時清潔導桿，并涂上黃油，以確保其潤滑性。需要注意的是，嚴禁在導桿上涂抹稀油，因為稀油容易脫落，使下側打滑，在此處操作維護時人員非常容易摔倒，造成人身傷害事故。

　　第五.液壓系統(tǒng)故障。造成自動壓濾機油壓不足原因有哪些？板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要提供壓力。由于制造精細，液壓系統(tǒng)故障少，注意日常維護就夠了。盡管如此，由于磨損，每年左右都會發(fā)生漏油現(xiàn)象，因此有必要修理和更換O形密封圈。