壓濾機是傳統的固液分離設備之一，壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。隨著科技的不斷發展，壓濾機在結構形式、分離效率、自動化水平、功能集成、產品質量和可靠性方面發展迅速，與歐洲發達產品性能差距越來越小，尤其是近幾年時間，高壓隔膜壓濾機的研發成功，使得我國壓濾機的生產數量躍居。

　　對于隔膜壓濾機大的優勢就是對濾餅含水量的處理。隔膜壓濾機大的特點就是在每一次間隙循環中，當設置中濾餅達到設計的分量時，當停止進料過濾，它不會馬上拉開濾板進行卸料，而是將濾板膨脹起來，進行對濾餅的二次擠壓。

　　由于隔膜壓濾機的濾板采用的兩層拼合而成的空心結構，而且中間存儲兩塊鐵板，能承受很高的壓力。只要向其中通過膨脹介質，濾板就會膨脹起來，然而由于過濾室的空間是固定了的，當濾板的所占空間增大了，自然濾餅的空間就會減小，這樣就會造成濾餅中更多的水分和不穩定的水結構物壓出來，造成濾餅的水分流失，也就是說：濾餅縮小的體積是通過減少水分來實現的。這樣就造成了隔膜壓濾機過濾后的濾餅含水率更低。

　　說到含水率，我們可以用數據來說明。廂式壓濾機過濾后的濾餅一般含水率為18%左右，而板框式壓濾機的為20%左右，但是隔膜壓濾機一般都能控制在12%，低的時候可以控制到9%左右。通過以上數據，我們可以知道，在過濾行業中，通過隔膜壓濾機一下子就把濾餅的含水率下降了40%以上。

　　我國壓濾機行業市場空間巨大，到2015年需求量將達到100～130億元。隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出顯著的效果，已被廣泛應用于存在固液分離的各個域。