圓形不銹鋼壓濾機濾板。壓濾機設(shè)備在工作中，常常要將濾板反復(fù)來回的移動，而且還是要受到一個大的壓力作用，常年保持過濾室處于高壓力的工作范圍，這樣就易導(dǎo)致濾板斷裂，或者濾板把手的錯誤等。

　　建議應(yīng)利用壓濾機停止工作時期，好好的檢查濾板徹徹底底的清洗干凈，這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲，裂絲是濾板破裂的前兆，濾板一旦有了裂絲就意味著這張濾板在日后一個月時間內(nèi)破裂，為了免除因濾板缺失而導(dǎo)致壓濾機停止工作，需要預(yù)先發(fā)現(xiàn)有裂絲的濾板，并且購買備用濾板，以便當濾板破裂時可以馬上補充上去，從而不耽誤生產(chǎn)。

　　壓濾機為重要的一個輔助力就是壓濾機自身向濾板壓力，也就是壓濾機的液壓系統(tǒng)向濾板的一個強大的壓力，這個壓力甚至到達25兆帕以上。這個壓力使得濾板與濾布之間緊密粘連，固定濾布的作用，而且同樣將濾板與濾板之間也緊密排列，甚至這樣的緊密排列可以達到密封,。大家都知道對于壓濾機來說，要壓濾機的濾室實現(xiàn)密封對其是否能正常工作起到了至關(guān)重要的作用。如果不能實現(xiàn)密封，那么過濾物在強大的壓力作用下，將會會從縫隙中射出，不僅影響設(shè)備的過濾質(zhì)量，也會對濾板沖刷損壞。

　　這個力還為過濾物提供流動、滲析出濾布的初始動力,對于壓濾機設(shè)備中的過濾物來說，要是其穿過介質(zhì)就是要讓介質(zhì)兩邊的區(qū)域的壓力不一樣，這就是我們以前介紹過的壓濾機的壓力差。所以壓濾機就必須對過濾物給以一個施加的外力，這樣才能讓壓濾機正常的工作。而壓濾機在過濾過程中就會為液壓提供一個這樣的壓力，這個外力可以達到1個兆帕。

　　壓濾機濾板是壓濾機的重要部件，通常情況下，濾板都是采用了復(fù)合型的聚丙烯的塑料材質(zhì)制成，為了不讓濾板的損壞耽誤壓濾機的工作，所以，我們在平時都要掌握會造成壓濾機濾板損壞的原因。

　　1、壓濾機損毀。造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。

　　2、壓濾機的被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬，體積一定大的固體顆粒，也會造成壓濾機的濾板容易破損。

　　3、進料孔堵塞。進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。

　　4、進料壓力過高。出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過銘牌規(guī)定的壓力。表明進料壓力高，解決辦法：調(diào)整進料端的壓力控制器系統(tǒng)。

　　5、物料濃度較高。流動性太差適當降低物料濃度，提高物料流動性。

　　6、進料溫度過高。先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調(diào)換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度。

　　7、濾布破壞，出液孔堵塞。有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞。應(yīng)更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

　　壓濾機的濾板作用就是來承擔整個機械設(shè)備的過濾面積的，所以壓濾機的濾板厚薄直接牽扯到過濾面積的大小以及程度。一般來說濾板的厚度都在40mm到90mm之間，但是有些行業(yè)我們還要因地制宜，每一塊濾板的面積不會超過45mm這是為什么呢?因為有些行業(yè)，使用壓濾機的時候壓力環(huán)境不是很大，自然而然，濾板的面積就減小了，也減少了不需要的浪費。