高能壓濾機.過濾部分:由整齊排列在主梁.上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布所組成的。
過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經止推板和壓緊板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(濾布)的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由排液口排出。
液壓部分:是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一部分工作;當系統被液壓站、油缸壓緊時，使之將各個濾室密封，用于過濾，反之松開時，用于卸料。全國服務熱線：13891481115
(壓緊)開始壓緊時，泵站電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板和隔膜板。(松開)當過濾完畢時，高壓卸荷閥卸荷，然后泵站電機及電磁換向閥得電，泵站電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊.樣板后退拉板卸料機構:此機構為一多次快速拉板系統，多次快速拉板系統將壓濾機濾板分為若干組，每組濾板均用鐵鏈相連。拉板時，每次拉開一組，便順次拉開所有濾板。主要由一個低能耗小功率變頻減速電機和拉板器、傳動軸、鏈輪、鏈條、變頻器和PLC等主要部件組成。
過濾完畢開始卸料，壓緊板松開并依次拉開組濾板，然后機座上的電機得電轉動，通過鏈輪、鏈條帶動兩主梁上的拉板器移向濾板，通過拉板器的取拉板機構將第二組濾板拉開，然后是第三組，直到拉完全部濾板，后拉板器得到復位信號回到初始位置，這樣一個卸料過程完畢。
壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點:
1、隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
2、對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。
3、對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。
●電氣控制部分:是整個系統的控制中心，它主要由電控柜、斷路器、空氣開關、中間繼電器、PLC、變頻器、行程開關、接近開關及觸摸屏等組成。
●兩種工作方式:自動和手動。
在自動方式下，壓濾機整個動作過程將按照設計程序，依次運行，不需人工干預。
其運行過程如下所述:
1、先合上空氣開關，打開電源，將選擇開關定在自動位置，按下程序啟動按鈕，
2、泵站電機開始啟動，同時壓緊電磁閥帶電，壓緊板前進，到達油缸壓力上限后，壓緊板自動停止;
3、同時兩個進料閥打開，接著進料泵啟動，開始打壓進料。
4、進料達到一定壓力后，開始保壓計時，達到設定時間后，停止進料(注意保證物料濃度穩(wěn)定)，即進料閥關，進料泵停。向不樣
5、接著壓榨閥開，放空閥關，開始鼓膜壓榨，保持一定時間后，停止壓榨，即壓榨閥關，放空閥開。此狀態(tài)保持一定時間，將隔膜板內的氣體放空。
6、接著吹風，即吹風閥開，回流閥開，在高壓氣體的作用下，將中心空物料吹走，持續(xù)一定時間后，停止吹風，即吹風閥關，回流閥關。
7、此時過濾結束開始卸料。先活塞桿帶動推板后退，此時，高壓卸荷閥打開卸壓，壓力降到一定程度后，卸荷閥關閉，松開閥打開，活塞桿持續(xù)后退到達松開限位后，泵站電機停止，松開閥斷電。
8、接著拉板電機帶動拉板器開始進行拉板卸料動作，當將所有的濾板拉開卸料完畢后拉板器在程序的控制下回到初始位置。這樣一個循環(huán)就結束了。
華星佳洋壓濾機和壓濾機專用泵產品
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我公司壓濾機特點：
1，結構合理簡單，結實耐用。
2，濾板采用高分子聚丙烯純料壓制而成，具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點。
3，進料壓力高，工作效率高，濾餅含水率低，單位產量高，壽命長。
4，自動化程度高，可自行編制控制器程序，能夠實現遠程自動控制。
優(yōu)勢:
普通廂式壓濾機進料壓力只能在0.6-0.8MPa.超出這個壓力濾板就會承受不了，但是高壓圓板壓濾機進料壓力可以增加一倍，就是說可以達到1.6MPa 后對過濾板也沒有影響，根據客戶要求還可以做到能承受更大壓力，對含水率要求比較低的物料可以。
堅固耐用，過濾壓力高，處理速度快，快20分鐘榨一次泥。可裝置自動拉板小車卸泥，自動翻板。
公司介紹
陜西華星佳洋裝備制造有限公司位于陜西省西咸新區(qū)秦漢新城，我公司是生產壓濾機的專業(yè)制造商，主要產品全自動壓濾機，廂式壓濾機，板框壓濾機，TCYL系列高壓液壓壓濾機和自動系列自動壓濾機以及各種型號的壓濾機專用泵。其中自動系列自動壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于固液分離，產品廣泛應用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的域，并取得了良好的社會效益。
熟練的技術隊伍和穩(wěn)健的決策層，使企業(yè)得以持續(xù)展。公司占地面積23000㎡,擁有現代化生產廠房4座,生產總面積約10000㎡, 精湛的生產設備30多臺,公司現有員工100多人，其中高級職稱十多人,生產制造技術人員60多人,售后服務人員10多人,現已形成專業(yè)設計制造加工,產品檢驗,銷售服務一條龍的生產管理體系,有效的保證了產品的質量和產品的售后服務。全國服務熱線：13891481115
