帶式壓濾機的介紹說明。、我們的帶式壓濾機張力裝置，上、下傳送帶各有一個張力總成，分別為2個氣缸和1個空氣調(diào)節(jié)器組成。氣缸安裝在壓濾機排放口一端的張力總成上，由壓縮空氣提供張力。調(diào)節(jié)器位于控制板上，負責調(diào)節(jié)傳送帶張力。張力裝置要求供氣總壓力4公斤，上、下帶的張緊工作壓力一般在5到6公斤內(nèi)調(diào)節(jié)。

　　第二、導(dǎo)向裝置。傳送帶導(dǎo)向裝置亦采用氣動控制，上、下傳送帶都有各自的導(dǎo)向裝置。其作用是保持傳送帶在運行中不跑偏。導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向臂與傳送帶邊的接觸距離監(jiān)視傳送帶的位置，由此位置決定是否觸發(fā)空氣汽缸。空氣汽缸的形成改變推動一個導(dǎo)向輥來改變傳送帶的受力，凋整傳送帶保持中心位置。

　　第三、清洗裝置。傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上，其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶(濾布)上的煤泥，保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴，如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，則通過手輪轉(zhuǎn)動一排毛刷清刷噴嘴，使噴嘴保持暢通。噴水管人水壓力要求6公斤以上。

　　上述裝置應(yīng)該保持帶式壓濾機連續(xù)、穩(wěn)定運行。脫水后的濾餅在機頭被刮刀不間斷地刮人排料槽，濾餅呈細小的碎塊狀。不同脫水區(qū)域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。濾液中含有少污泥，正常情況下這部分煤泥比例很小，不會影響濃縮池的煤泥水沉降。

　　帶式壓濾機的技術(shù)特點：

　　帶式壓濾機處理污泥。濃縮池底流現(xiàn)場取樣測試，設(shè)計每小時人選原煤500t，壓濾污泥量7.6%，計38t/h。選用2臺帶寬3m的帶式壓濾機，單臺處理煤泥量19t/h。在系統(tǒng)調(diào)試正常后，2臺帶式壓濾機完全能滿足煤泥回收與選煤作業(yè)同步的要求，并且?guī)綁簽V機尚未滿負荷。入料濃度。按帶式壓濾機生產(chǎn)廠提供的指導(dǎo)參數(shù)，人料濃度以密度1.125～1.130g/cm3，只要絮凝劑用量合適，均能正常壓濾。當然，因在人料端設(shè)置了密度計、電磁流量計及自動調(diào)漿(加水)閥，可以對整個壓濾人料實現(xiàn)人料量、人料濃度自動監(jiān)控，運行更加穩(wěn)定。動力消耗。帶式壓濾機本身無液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，也不需攪拌桶、加壓泵。單臺諸城國一環(huán)保科技帶式壓濾機電動機功率3kW，加上共用清洗水泵電機37kW，單臺帶式壓濾機總?cè)萘績H26kW。而正常運行中壓縮空氣耗量不大，利用主廠房空壓機供風既可，不需單獨配置空壓機。產(chǎn)品水分。原污泥變質(zhì)程度低，脫水較困難，因此，濾餅平均水分38%～39%。入選相同的污泥采用山東國一環(huán)保的濾餅水分為32%～35%，同基準比較高出4～6個百分點。作業(yè)條件。帶式壓濾機不會出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，作業(yè)環(huán)境較好，操作簡單，2臺帶式壓濾機只需一人操作。以上幾點是選擇帶式壓濾機的必要條件。